Литейное производство

Невский инструментальный завод изготавливает отливки с применением технологии литья по выплавляемым моделям. С помощью данной технологии наши сотрудники могут изготовить детали сложной геометрии, имеющие поднутрения, острые углы и другие нетехнологичные, но конструктивно необходимые особенности, которые невозможно получить, используя другие способы литья или применяя механическую обработку. Такие возможности доступны благодаря использованию сложных пресс-форм, состоящих из множества составных частей, возможности склеивания нескольких восковых моделей в одну, использования стержней и пр.

К основным преимуществам литья по выплавляемым моделям можно отнести:

• Высокую точность получаемых отливок, до 8 квалитета по ГОСТ 25347-82
• Получение отливок с высокой чистотой поверхности, до Ra 1.25
• Возможность получения протяженных тонкостенных деталей, с толщиной стенки от 1мм.
• Возможность минимизировать механическую обработку, а в некоторых условиях и полностью отказаться от неё.
• Возможность получать непосредственно литьем резьбу, накатку, маркировку и т.д.
• Возможность полной автоматизации большинства этапов производства, что способствует снижению издержек при производстве больших серий.

Вышеперечисленные особенности позволяют снизить себестоимость производства некоторых изделий путём отказа от механической обработки, уменьшения массы отливок за счет более сложной конфигурации с сохранением жесткости, исключения сборки, сварки и т.п.

Невский инструментальный завод предоставляет следующие услуги:

• Разработка и проектирование
  • Содействие в разработке литых деталей
  • Проектирование и производство пресс-форм для восковых моделей
  • Разработка процесса производства литья и дальнейшей обработки
  • Производство опытных образцов
  • Проверка качества полученных изделий, внесение правок
• Изготовление восковых моделей
  • Шприц машина для воскового состава собственного изготовления
  • Восковые модели размером до 700мм
  • Производительность до 100 запрессовок в час, до 0,063м3/ч
  • Изготовление литейных стержней
• Изготовление оболочковых литейных форм
  • Быстро переналаживаемое производство
  • Высококачественные огнеупорные материалы, прошедшие проверку на качество и соответствие установленным требованиям.
  • Возможность изготовления одиночных форм большого размера, крупных модельных блоков.
  • Современное экологичное производство, без использования органических растворителей и аммиака.
• Выплавка модельного состава в автоклаве и водяной ванне
  • Производительность до 100 кг модельного состава в час
  • Низкая вероятность образования трещин
• Плавка металла и заливка форм
  • Индукционные печи емкостью 250 кг
  • Тигельные печи малой емкости для плавки цветных металлов
  • Контроль химического состава сплава
• Удаление оболочек
  • Вибрационное отделение оболочек
  • Водоструйная очистка высокого давления
  • Пескоструйная обработка и очистка
• Окончательная обработка отливок и контроль
  • Отделение литниковой системы и прибылей
  • Все виды механической обработки
  • Термообработка
  • Нанесение покрытий
  • Контроль размеров
  • Неразрушающий контроль
  • Проверка механических свойств

Кратко о процессе производства:

Технология основана на применении легкоплавких материалов (в основном на основе парафина) для изготовления точной копии (модели) отливки, которую необходимо изготовить. Для этого состав в нагретом до пастообразного состояния виде запрессовывают в специально изготовленную разборную пресс-форму. Затем извлеченные из пресс-формы модели склеиваются в модельные блоки, включающие литниковую систему.

Модельные блоки покрываются огнеупорной оболочкой. Для этого блоки погружают в керамическую суспензию, а затем наносят на них огнеупорный материал и сушат. Процесс повторяется несколько раз для получения 6-10 слоёв огнеупорной оболочки, после чего модельный блок удаляется из оболочки путем расплавления в горячей воде или бойлерклаве под действием перегретого пара. Полученная полая огнеупорная оболочка (форма) внутренней поверхностью в точности повторяет поверхность модельного блока.

Для подготовки к заливке металла форму помещают в печь и прокаливают при температуре около 1000ᵒС в течение нескольких часов, что способствует испарению остатков влаги и выжиганию остатков модельного состава. Затем оболочку при необходимости заформовывают в опорный наполнитель и заливают металлом.

После остывания металла оболочки удаляют, готовые отливки отрезают от блока и отправляют на дальнейшую обработку.